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產(chǎn)地 | C | Si | Mn | P | S | 其他 | 特點(diǎn) |
本溪生鐵 | 3.8~4.0 | 1.5~2.5 | 0.4~0.7 | ＜0.07 | 0.05 | - | 優(yōu)質(zhì) |
武漢生鐵 | 3.4~3.8 | 1.5~2.0 | 0.2~0.9 | ＜0.10 | ＜0.04 | Cu0.2~0.5 | 含Cu |
徐州生鐵 | 3.9~4.1 | 1.3~1.5 | 0.10 | 0.07~0.08 | 0.03~0.05 | - | - |
邯鄲生鐵 | 3.3~4.0 | 1.5~2.0 | 0.10~0.15 | ＜0.09 | 0.04~0.07 | - | - |
安陽(yáng)生鐵 | 3.9~4.5 | 1.5~2.0 | 0.10 | 0.07~0.08 | 0.03~0.08 | - | - |
通化生鐵 | 3.4~4.0 | 1.1-1.6 | 1.7~2.3 | 0.04~0.10 | 0.028~0.042 | - | 含Mn高 |
濟(jì)南生鐵 | 4.1~4.3 | 1.28~1.65 | 0.52~0.68 | 0.07~0.15 | 0.01~0.04 | - | 含P高 |
真空泵用活塞環(huán)毛坯生產(chǎn)過程中，在選用生鐵時(shí)，根據(jù)不同產(chǎn)地的生鐵，鑄造過程中適當(dāng)調(diào)整各種元素的含量。以滿足真空泵活塞環(huán)毛坯生產(chǎn)過程中，化學(xué)成分的穩(wěn)定一致性。
國(guó)內(nèi)部分地方生產(chǎn)生鐵化學(xué)成分（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）
真空泵用活塞環(huán)毛坯在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行兩次到三次熱處理過程。其中熱處理分為：形變熱處理和調(diào)質(zhì)熱處理。調(diào)質(zhì)熱處理根據(jù)要求的不同采用不同的調(diào)質(zhì)方法，可以對(duì)真空泵活塞環(huán)的硬度、耐磨性能、分支結(jié)構(gòu)等做進(jìn)一步的優(yōu)化處理。形變熱處理是把壓力加工形變與熱處理時(shí)效緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使真空泵活塞環(huán)獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理。形變熱處理是在金屬材料上有效地綜合利用形變強(qiáng)化和相變強(qiáng)化，將壓力加工與熱處理操作相結(jié)合，使成形真空泵活塞環(huán)工藝同獲得最終性能統(tǒng)一起來的一種工藝方法。不但能夠得到一般加工處理所達(dá)不到的高強(qiáng)度、高塑性和高韌性的良好配合，而且還能大大簡(jiǎn)化真空泵活塞環(huán)或油泵活塞環(huán)、油缸活塞環(huán)的生產(chǎn)流程，從而帶來相當(dāng)好的工藝。因此，形變熱處理在真空泵活塞環(huán)的生產(chǎn)過程中，是必不可少的一個(gè)處理過程。
需要說明的是目前有部分企業(yè)在真空泵活塞環(huán)的生產(chǎn)過程中，為了提高生產(chǎn)速度，降低生產(chǎn)成本，惡意簡(jiǎn)化工藝。這使得很多真空泵活塞環(huán)在生產(chǎn)的過程中，性能達(dá)不到要求。在外觀尺寸測(cè)量上，測(cè)量尺寸沒有問題。但是在實(shí)際使用過程中，簡(jiǎn)化工藝生產(chǎn)出來的真空泵活塞環(huán)往往達(dá)不到理想的工作狀態(tài)。有些甚至?xí)斐蓢?yán)重的問題。簡(jiǎn)化真空泵活塞環(huán)的生產(chǎn)工藝，需要論證結(jié)合，反復(fù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)以后才能進(jìn)行。
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